某煤礦在掘進(jìn)過程中遇到復(fù)雜地質(zhì)條件，包括堅(jiān)硬的巖石層和軟弱的煤層，傳統(tǒng)掘進(jìn)方式難以應(yīng)對。
應(yīng)用情況：引入懸臂掘進(jìn)機(jī)后，通過調(diào)整切割參數(shù)和截割速度，成功應(yīng)對了復(fù)雜地質(zhì)條件。同時(shí)，懸臂掘進(jìn)機(jī)的智能操控系統(tǒng)幫助操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)測掘進(jìn)狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)策略。
成果亮點(diǎn)：成功應(yīng)對復(fù)雜地質(zhì)條件，掘進(jìn)作業(yè)順利進(jìn)行。
智能操控系統(tǒng)提高了掘進(jìn)作業(yè)的性和安全性。
降低了因地質(zhì)條件變化導(dǎo)致的掘進(jìn)成本增加。
懸臂式掘進(jìn)機(jī)在工程中使用案例： 山東省中部城市供水工程遼源干采購了一臺懸臂式掘進(jìn)機(jī)，替代鉆爆法用于隧洞出口的隧洞開挖，施工前期隧洞圍巖類別為四類，日平均進(jìn)尺為2m左右。圍巖類別由四類變?yōu)槿?，巖石硬度提高，掘進(jìn)進(jìn)度受到影響，日均進(jìn)尺1~2m左右，相比鉆爆法施工進(jìn)度有所緩慢，但懸臂式掘進(jìn)機(jī)相比于傳統(tǒng)的鉆爆法施工，其特點(diǎn)是切割臂可以上下、左右自由擺動(dòng)，切割出的表面、平整，便于支護(hù)，節(jié)省人力，且可減少對周圍巖體的擾動(dòng)。

云南某隧道中引進(jìn)鑫通機(jī)械懸臂掘進(jìn)機(jī)施工，通過在適應(yīng)性、設(shè)計(jì)參數(shù)等方面的深入研究，并與鉆爆法在投資、施工進(jìn)度、安全質(zhì)量等方面進(jìn)行對析，證明懸臂掘進(jìn)機(jī)在云南地區(qū)具有較好的適應(yīng)性，具備較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。整體表現(xiàn)為：懸臂掘進(jìn)機(jī)適用于圍巖強(qiáng)度適中、圍巖破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育以及地下水不發(fā)育的隧道；懸臂掘進(jìn)機(jī)對圍巖擾動(dòng)小，初期支護(hù)可取消系統(tǒng)錨桿，并可以加大鋼架間距；懸臂掘進(jìn)機(jī)在隧道施工中進(jìn)度優(yōu)勢明顯，特別對于Ⅳ級圍巖，進(jìn)度較鉆爆法提高了近67%；懸臂掘進(jìn)機(jī)早期資金投入較鉆爆法高，且各級圍巖條件下懸臂掘進(jìn)機(jī)開挖單價(jià)為鉆爆法的4～。

鑫通懸臂掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行開挖施工，通過懸臂掘進(jìn)機(jī)開挖施工，一是開挖效率高，可連續(xù)化施工作業(yè)，掘進(jìn)機(jī)每循環(huán)開挖時(shí)間可縮短一半。二是施工成本控制效果顯著，掘進(jìn)機(jī)施工易于控制超欠挖，開挖輪廓光滑平整，節(jié)約后續(xù)噴射混凝土用量，大大降低施工成本。三是掘進(jìn)機(jī)在開挖過程中對圍巖擾動(dòng)小，且一次開挖成型，減少后續(xù)人工修整，同時(shí)避免爆破開挖，安全性大大提高。四是踐行綠色天隴理念，掘進(jìn)機(jī)由傳統(tǒng)的機(jī)械燃油開挖改為電驅(qū)掘進(jìn)，減少對洞內(nèi)施工環(huán)境的污染，有效改善施工人員作業(yè)環(huán)境。五是在開挖過程中作業(yè)人數(shù)少，掘進(jìn)機(jī)開挖每班組掌子面只需3人，大大降低了人員投入，達(dá)到機(jī)械化減人目的。

懸臂掘進(jìn)機(jī)由于其工作特性，掘進(jìn)過程中持續(xù)產(chǎn)生粉塵，且受掘進(jìn)機(jī)設(shè)備限制無法進(jìn)行濕噴作業(yè)，洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境較差，將大地影響作業(yè)人員的職業(yè)健康和工作效率，如何有效地通風(fēng)降塵成為關(guān)鍵。為保障作業(yè)環(huán)境，某隧道懸臂掘進(jìn)機(jī)施工中配套采用了濕式除塵風(fēng)機(jī)以及濕式除塵器，采取一系列通風(fēng)降塵措施，確保安全施工。
江西鑫通機(jī)械制造有限公司始創(chuàng)于1992年，現(xiàn)有員工1100余人，總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機(jī)械百年”的企業(yè)愿景，致力于地下礦山、地下煤礦及隧道工程成套裝備的研發(fā)與生產(chǎn)。現(xiàn)擁有萍鄉(xiāng)、沈陽、長沙研究院；六個(gè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū)，其中涵蓋二個(gè)主機(jī)園區(qū)及一個(gè)智慧工廠、核心執(zhí)行器園區(qū)、耗材園區(qū)、再制造園區(qū)，形成了從研發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)-再制造的完整產(chǎn)業(yè)體系，年產(chǎn)能超20億元。公司用心做好每款產(chǎn)品，以產(chǎn)品質(zhì)量、感動(dòng)性服務(wù)贏得了廣大客戶和社會的一致認(rèn)可，先后榮獲專精特新“小巨人”企業(yè)、等稱號，擁有300余項(xiàng)企業(yè)。
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